復合球餅工藝介紹
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鋼渣是鋼鐵行業(yè)排放量大的冶金渣之一,產(chǎn)出率約為粗鋼產(chǎn)量的18-28%。鋼鐵渣實現(xiàn)“零排放”,成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)能減排的一項緊迫任務。目前,許多鋼渣綜合利用企業(yè)只是將鋼渣經(jīng)過熱悶法、熱潑法、風淬法和滾筒法等方法,將鋼渣通過打水自然降解、研磨、磁選、分選、篩分技術進行回爐使用,但磁性物料仍需經(jīng)燒結、煉鐵工序,終進入煉鋼轉爐使用,期間煉鐵冶煉成本、運輸成本、環(huán)保成本較高。
作為復合球餅一種新型的工業(yè)冶金鋼渣深加工處理的延伸產(chǎn)品,不僅解決了含鐵粉狀物料不經(jīng)燒結、煉鐵工序,短流程回收鐵元素的問題,而且成為目前煉鋼轉爐輔料和入爐廢鋼主要直接替代品。
其主要工藝是將鋼渣經(jīng)過磁選、分選、篩分出的粒子鋼、精鐵粉和部分煉鋼連鑄、軋鋼軋線產(chǎn)生的氧化鐵皮按比例混合,經(jīng)皮帶傳輸至提升機料斗,再送至強制攪拌機,分先后加入混合均勻的液體粘合劑和定量的減水劑,物料在攪拌機中充分攪拌、反應,混勻后的物料經(jīng)移動跑車和輸送皮帶,調度分配至1-6號壓餅機,經(jīng)500噸壓力冷壓成球餅成型,復合球餅經(jīng)由人工碼垛、場地晾曬,經(jīng)過一周左右自然養(yǎng)護后,由叉車裝車,汽車運輸?shù)綗掍撨M行重新入爐使用。
鑒于目前的鋼鐵形勢及環(huán)保政策的不斷加壓,降低冶煉成本、實現(xiàn)資源再生,已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)立足鋼鐵市場、長遠發(fā)展的關鍵。按照每使用一噸復合球餅計算,可節(jié)省400元左右的冶煉成本,每年可間接為鋼鐵企業(yè)節(jié)約1200萬元成本,初步實現(xiàn)了鋼渣循環(huán)利用、“零”排放的前期目標,經(jīng)濟效益、環(huán)保效益正在逐步彰顯。